Аннотация:
Долгосрочные принципы бережливого производства являются признанным источником конку- рентного преимущества. Тем не менее, можно отметить наличие определенных сложностей в области практической комплексной оценки эффективности реализуемых решений и принципов. Целью исследования является разработка научно обоснованной системы показателей оценки промышленных предприятий, обсуждение возможных особенностей ее реализации и ключевых факторов, которые следует принимать во внимание при принятии решений. Достижение указанной цели в рамках настоящего исследования предполагает: проведение обзора теоретических и эмпирических исследований в рассматриваемой предметной области; анализ собранной информации для идентификации рамок и размерности модельной системы индикаторов; построение системы показателей оценки бережливого производства на промышленных предприятиях; обсуждение некоторых практических особенностей применения модели наряду с возможными ограничениями ее использования.
С учетом результатов предыдущих теоретических эмпирических исследований разработан комплексный инструмент оценки параметров бережливого производства с использованием объективных, количественных, прямо измеримых показателей. Предложенная модель включает девять количественных направлений измерения эффективности, охватывая широкий спектр деятельности и основных процессов в организации, позволяет представить усилия в области реализации идеи бережливого производства в структурированном виде.
Разработанные положения могут быть использованы как в качестве базы для оценки усилий по реализации принципов бережливости на различных предприятиях промышленности, определяя модель и направление дальнейшего развития, так и для совершенствования методических положений дальнейших теоретических и эмпирических исследований.
Гребёнкин Игорь Владимирович, кандидат экономических наук, старший научный сотруд- ник Удмуртского филиала Института экономики УрО РАН, г. Ижевск, e-mail: igor-g86@yandex.ru
Боткин Игорь Олегович, доктор экономических наук, профессор, ведущий научный сотруд- ник, Удмуртского филиала Института экономики УрО РАН, г. Ижевск, e-mail: ufiecon@e-izehevsk.ru
Антипова О. В., Кашафутдинова Н. Многофакторная модель оценки эффективности деятельности компании, использующая инструменты бережливого производства // Экономика и менеджмент систем управления. — 2016. — Т. 20. — № 2. — С. 9–16.
Гребёнкин И. В. Моделирование стратегии рыночной адаптации промышленных предприятий // Журнал эко- номической теории. — 2016. — № 2. — С. 72–80.
Давыдова Н. С., Клочков Ю. П. Бережливое производство на предприятиях машиностроения: теория и прак- тика внедрения. — М.: Издательский дом Академия естествознания, 2012. — 111 с.
Маликова Д. М. Подходы и методы организации бережливого производства на предприятиях машиностроения // Экономика и предпринимательство. — 2016. — № 7 (72). — С. 419–422.
Маликова Д. М. Управление качеством продукции в производственных процессах машиностроения // Экономика и предпринимательство. — 2016. — № 8 (73). — С. 1059–1062.
Маликова Д. М., Тимшина Н. А. Роль и значение логистики в производственной системе промышленных предприятий// Проблемы региональной экономики. — 2015. — № 3–4. — С. 42–47.
Наугольнова И. А., Бажуткина Л. П. Система индикаторов оценки эффективности развития бережливого производства на предприятии // Наука и бизнес: пути развития. — 2015. — № 2 (44). — С. 108–114.
Омельченко И. Н., Комарова С. Г., Лазарев С. В. Система показателей оценки эффективности промышленного предприятия при внедрении бережливого производства // Менеджмент в России и за рубежом. — 2014. — № 6. — С. 71–85.
Парушина Н. В., Лытнева Н. А. Система показателей затрат и финансовых результатов в концепции бережли- вого учета и менеджмента // Фундаментальные исследования. — 2016. — № 12 (1). — С. 202–206.
Allen N. J., Hecht T. D. The Romance of Teams: Toward an Understanding of Its Psychological Underpinnings and Implications // Journal of Occupational and Organizational Psychology. — 2004. — No. 77. — P. 439–461.
Batt R. The Economics of Teams among Technicians // British Journal of Industrial Relations. — 2001. — No. 39. — P. 1–24.
Bayou M. E., De Korvin A. Measuring the Leanness of Manufacturing Systems: A Case Study of Ford Motor Company and General Motors // Journal of Engineering Technology Management. — 2008. — No. 25. — P. 285–304.
Behrouzi F., Wong K. Y. Lean Performance Evaluation of Manufacturing Systems: A Dynamic and Innovative Approach // Procedia Computer Science. — 2011. — No. 3. — P. 388–395.
Bhasin S. Measuring the Leanness of an Organization // International Journal of Lean Six Sigma. — 2011. — No. 2(1). — P. 55–74.
Birdi K., Clegg С., Patterson M., Robinson A., Stride C. B. The Impact of Human Resource and Operational Management Practices on Company Productivity: A Longitudinal Study // Personnel Psychology. — 2008. — No. 61. — P. 467–501.
Camacho-Minano M., Moyano-Fuentes J., Sacristan-Diaz M. What Can We Learn from the Evolution of Research on Lean Management Assessment? // International Journal of Production Research. — 2013. — No. 51 (4). — P. 1098–1116.
Comm C. L., Mathaisel D. F. A Paradigm for Benchmarking Lean Initiatives for Quality Improvement // Benchmarking: An International Journal. — 2000. — No. 7 (2). — P. 118–128.
Doolen T. L., Hacker M. E. A Review of Lean Assessment in Organizations: An Exploratory Study of Lean Practices by Electronics Manufacturers // Journal of Manufacturing Systems. — 2005. — No. 24 (1). — P. 55–67.
Fullerton R. R., Wempe W. F. Lean Manufacturing, Non-financial Performance Measures, and Financial Performance // International Journal of Operations and Production Management. — 2009. — No. 29 (3). — P. 214–240.
Grasso L. P. Are ABC and RCA Accounting Systems Compatible with Lean Management? // Management Accounting Quarterly. — 2005. — No. 7(1). — P. 12–27.
Hines P., Holweg M., Rich N. Learning to Evolve: A Review of Contemporary Lean Thinking // International Journal of Operations and Production Management. — 2004. — No. 24. — P. 994–1011.
Karlsson C., Ahlstrom P. Assessing Changes towards Lean Production // International Journal of Operations and Production Management. — 1996. — No. 16 (2). — P. 24–41.
Kennedy F. A., Widener S. K. A Control Framework: Insights from Evidence on Lean Accounting // Management Accounting Research. — 2008. — No. 19. — P. 301–323.
Kwak Y. H., Anbari F. T. Benefits, Obstacles, and Future of Six Sigma Approach // Technovation. — 2006. — No. 26. — P. 708–715.
Leach D. J., Wall T. D., Jackson P. R. The Effect of Empowerment on Job Knowledge: An Empirical Test Involving Operators of Complex Technology // Journal of Occupational and Organizational Psychology. — 2003. — No. 76. — P. 27–52.
Liker J. K. The Toyota Way. 14 Management Principles from the World’s Greatest Manufacturer. — New York: McGraw Hill, 2004. — 352 p.
Longoni A., Pagell M., Johnston D., Veltri A. When Does Lean Hurt?–An Exploration of Lean Practices and Worker Health and Safety Outcomes // International Journal of Production Research. — 2013. — No. 51 (11). — P. 3300–3320.
Maskell B. H., Baggaley B. L. Lean Accounting: What’s It All About? // Association for Manufacturing Excellence. — 2006. — No. 22 (1). — P. 35–43.
Maskell B. H., Kennedy F. A. Why do we need lean accounting and how does it work? // The Journal of Corporate Accounting and Finance. — 2007. — No. 18. — P. 59–73.
McDonald T., Van Aken E. M., Rentes A. F. Utilising Simulation to Enhance Value Stream Mapping: A Manufacturing Case Application // International Journal of Logistics: Research and Applications. — 2002. — No. 5 (2). — P. 213–232.
Parker S. K., Williams H., Turner N. Modeling the Antecedents of Proactive Behavior at Work // Journal of Applied Psychology. — 2006. — No. 91. — P. 636–652.
Pettersen J. Defining Lean Production: Some Conceptual and Practical Issues // The TQM Journal. — 2009. — No. 21(2). — P. 127–142.
Power J., Waddell D. The Link between Self-managed Work Teams and Learning Organizations using Performance Indicators // The Learning Organization. — 2004. — No. 11. — P. — 244–259.
Rogers D. S., Lambert D. M., Croxton K. L. The Returns Management Process // The International Journal of Logistics Management. — 2002. — No. 13 (2). — P. 1–18.
Rothstein J. S. Creating Lean Industrial Relations: General Motors in Silao // Competition & Change. — 2004. — No. 8(3). — P. 203–221.
Searcy D. Developing a Lean Performance Score // Strategic Finance. — 2009. — No. 91 (3). — P. 34–39.
Shah R., Ward P. T. Defining and Developing Measures of Lean Production // Journal of Operations Management. — 2007. — No. 25. — P. 785–805.
Shileds H. Attacking Lean Wastes // Quality Progress. — 2006. — No. 39 (8). — P. 78–79.
Singh B., Garg S. K., Sharma S. K. Development of Index for Measuring Leanness: Study of an Indian AutoComponent Industry // Measuring Business Excellence. — 2010. — No. 14. — P. 46–53.
Soriano-Meier H., Forrester P. L. A Model for Evaluating the Degree of Leanness of Manufacturing Firms // Integrated Manufacturing Systems. — 2002. — No. 13 (2). — P. 104–109.
Wan H. D., Chen F. F. A Leanness Measure of Manufacturing Systems for Quantifying Impacts of Lean Initiatives // International Journal of Production Research. — 2008. — No. 46 (23).- P. 6567–6584.
Way S. A. High Performance Work Systems and Intermediate Indicators of Firm Performance within the US Small Business Sector // Journal of Management. — 2002. — No. 28. — P. 765–785.
Womack J. P., Jones D. T. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. — New York: Simon and Schuster, 2003. — 403 p.
Yavuz M., Tufekci S. Dynamic Programming Solution to the Batching Problem in Just-in-time Flow-shops // Computers & Industrial Engineering. — 2006. — No. 51. — P. 416–432.
